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当社加工技術の特徴

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▶ 冷間鍛造とは？ ▶ 転造加工について ▶ 一次加工技術 ▶ 二次加工技術 ▶ 加工能力情報 ▶ 加工実績材料

冷間鍛造とは？

冷間鍛造とは、材料（金属）に熱を加えず常温のまま圧力を加えて、金属を変形させながら成形をおこなう加工方法のことをいいます。金属の塑性を活かして加工することから、「塑性加工」とも呼ばれています。

冷間鍛造技術は、金属を変形させながら加工をおこなうため、製造途中に材料の削り屑（金属廃棄物）が殆ど発生しません。また、材料を加熱せず常温で加工するため寸法精度は良好であり、複雑難形状加工でも毎分１００個前後の高速加工が可能です。

材料の利用効率が高く、高精度・高速加工が可能な冷間鍛造技術は、「環境に優しく、合理化に強い」加工技術といわれています。

▶ 冷間鍛造のメリット・デメリット

ヘッダーマシンによる製造プロセスイメージ

転造加工について

転造加工とは、「ダイプレート」と呼ばれる板状の金型でブランク（材料）を挟み、一定の圧力を掛けながら転がすことで、金型形状を転写する様に成形を行う加工技術です。ヘッダー加工と加工スタイルは異なりますが、材料に力を加えながら成形を行うという意味では、同じ冷間鍛造技術となります。

加工バリエーション（例)

転造加工 | ねじ加工
ねじ加工

転造加工 | E溝加工
E溝加工

転造加工 | 尖り先加工
尖り先加工

転造加工 | 球面加工
球面加工

転造加工 | 平目ローレット
平目
ローレット

転造加工 | アヤメローレット
アヤメ
ローレット

転造加工 | スパイラルローレット
スパイラル
ローレット

転造加工 | リードスクリュウ
リード
スクリュウ

転造マシンによる製造プロセスイメージ

一次加工技術

特殊精密鍛造技術

軸径25mm までの特殊鍛造加工ニーズに幅広く対応
特殊穴加工バリエーション
１工程のみで成形を行う偏芯加工技術
自動車、エレクトロニクス業界向けを中心とする豊富な製造実績

微小精密鍛造技術

穴径φ 0.14 の微小三ツ穴加工
軸径φ 0.3 の中空リベット
軸径1mm 以下のさまざまな特殊加工ニーズに対応
当社の微小製品とアメリカ25セント硬貨との比較

深絞り加工技術

丸材からでは加工が困難な、薄肉・深穴形状の特殊鍛造技術
お客様の用途に合わせてさまざまな特殊加工ニーズに対応
軸径φ 0.31 の微小深絞り加工
板プレス加工技術

長尺特殊鍛造技術

長さ300mm を超える長尺サイズの特殊鍛造加工
異形鍔、中鍔、三枚鍔、樹脂成形まで多種多様な頭部加工実績
多段絞り、小判絞り、異形ツブシ加工、ドライバー溝加工
さまざまな長尺曲げ加工、ツブシ加工、両鍔加工

二次加工技術

切削加工技術

冷間鍛造に切削加工を組み合わせた高精度仕上げ技術

転造加工技術

ウォームネジ加工から各種ローレット、異形転造加工まで

曲げ／ツブシ／トリミング加工技術

バリエーション豊富な曲げ・ツブシ・トリミング加工技術

締結／圧入／樹脂成形技術

締結・圧入・成形技術を用いた異なる素材との複合加工技術

加工能力情報

材料切断能力～φ25.0 ※軟鉄の場合
加工可能製品長さ全長1㎜～　1200㎜	設備台数フォーマー・ヘッダー 1,200台転造機 200台

加工精度：㎛単位（※）での量産実績あり。
※高精度管理が必要な箇所のみ（部分的管理）。

加工実績材料

冷間鍛造による加工事例紹介ページ

福井鋲螺では創業以来、５万件を超える製造実績があります。

さまざまな特殊形状加工や深絞り加工、微小サイズから長尺シャフトまで、当社で冷間鍛造技術を用いて加工した製品を下記のページで一部ご紹介しています。どうぞご覧ください。

▶ 加工事例紹介ページはこちら

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